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原料是玄武岩/辉绿岩的破碎作业中,颚板、板锤、反击板等耐磨件的损耗十分的高。客户的生产成本远远大于石灰石的生产成本。因此,我们对破碎工艺的设计上,尽可能的选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或者颚破加圆锥破的工艺配置。如果客户对终端的石料粒型有较高的要求,我们可以再配置一台反击破进行整型破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本较高,但是对于长期运营的石料厂,三段破碎降低的生产成本是十分可观的。 各种配置方法各有特点,具体如何设计要根据客户的实际情况进行分析。
在很多对石料的粒型要求不高的石料场,用户愿意使用颚式破碎机、细性颚式破碎机/弹簧圆锥破搭配的方式来组建生产线。因为颚破与弹簧圆锥破都属于层压原理,耐磨件的磨损比较小,生产成本也就比较低廉。但是,也由于层压原理,会导致破碎的石料粒型不太好,针片状石料的含量比较高,石料的内裂纹比较严重,是高等级建筑所不愿意接受的,因此市场售价较反击石料便宜。


冲击式破碎机,冲击式破碎机俗称制砂机,制砂机采用的是冲击能破碎,所以起到了良好的整形效果,是破碎制砂的常选设备,冲击式制砂机采用深腔转子,散料盘,液压保护装置,特殊设计的周护板,菱形冲击块,特殊密封装置,确保制砂。
另外还有锤式破碎机,辊式破碎机,移动破碎机等等,大家都知道在破碎机设备中又分为多种类型,这些是常见以及矿山常用的破碎设备。不同的破碎机有着它独自的特点,如果说想要知道自己适合用什么样的破碎机,这就需要看自己要破碎的原材料以及产量来配置相应大小的破碎机。
1、关闭电源开关,对散落在破碎机周边的物料进行清扫,检查电机与减速机对接部位是否有螺丝松动。
2、在减速机箱体外部有圆形的油位镜,可通过此处来定期检查减速机润滑油的情况。一般减速机润滑油盖过油位镜的一半即可,如低于油位镜一半时,要加油。
3、减速机首次工作400个小时后,必须更换润滑油。往后每半年检查一次润滑油是否需要更换。矿物油与合成油不得混用。
4、定期给轴承部位加油,轴承部位是容易损坏的部件,经常加油才能延长轴承的使用寿命。







